回轉(zhuǎn)窯廠家:回轉(zhuǎn)窯工作原理是怎樣

日期:

2022-08-15

生料由窯尾筒高溫進(jìn)入筒內(nèi)進(jìn)行煅燒。由于窯體的傾斜和慢速旋轉(zhuǎn),物料產(chǎn)生復(fù)合運(yùn)動(dòng),不僅沿圓周方向滾動(dòng),而且沿軸向從高到低移動(dòng)。生料在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)分解、燒成和冷卻的過(guò)程,燒成水泥熟料后,從窯筒下端排出,進(jìn)入冷卻器。燃料從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒,散發(fā)的熱量加熱生料,使生料煅燒成熟料。與物料熱交換過(guò)程中形成的熱空氣從窯尾進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)。然后通過(guò)煙囪排放到大氣中。


回轉(zhuǎn)窯廠家:回轉(zhuǎn)窯工作原理是怎樣



回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工作原理主要是指窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)、窯內(nèi)氣體的流動(dòng)、燃料燃燒的現(xiàn)象和規(guī)律以及物料與氣體之間的傳熱。

(一)回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工作原理——回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng):1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)生料由窯冷端喂入,熟料為在移動(dòng)到熱端的過(guò)程中進(jìn)行煅燒。物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)直接影響料層溫度的均勻性;物料的移動(dòng)速度影響物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間(即物料的受熱時(shí)間)和物料在窯內(nèi)的填充系數(shù)(即受熱面積);因此也會(huì)影響材料與熱氣之間的熱傳遞。為了使回轉(zhuǎn)達(dá)到高產(chǎn)量,有必要了解物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。物料顆粒在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程比較復(fù)雜。假設(shè)物料顆粒不在窯壁上和料層內(nèi)部滑動(dòng),當(dāng)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),物料顆粒通過(guò)摩擦由窯體承載并帶到一定高度,即與物料表面形成的夾角。材料層和水平面等于材料的自然其余部分。當(dāng)達(dá)到該角度時(shí),物料顆粒在重力作用下沿物料層表面向下滑動(dòng)。由于窯體以3~6%的傾角安裝,物料顆粒不會(huì)落到原來(lái)的位置,而是移動(dòng)一段距離到窯的下端,降落在新的點(diǎn),在新的點(diǎn)重新開(kāi)始.把它帶到一定的高度,然后下降到下端的另一個(gè)點(diǎn),依此類(lèi)推。因此,每個(gè)粒子運(yùn)動(dòng)所經(jīng)過(guò)的距離可以直觀地想象出來(lái),就像一個(gè)圓形的彈簧。事實(shí)上,當(dāng)物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí),物料顆粒的運(yùn)動(dòng)是周期性變化的。物料顆粒要么埋在料層中隨窯一起向上移動(dòng),要么落在料層表面,但只有在物料顆粒落下的過(guò)程中,才能沿窯的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

(二)回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工作原理——物料在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中的移動(dòng)速度:

(1)通用速度公式:回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中物料的運(yùn)動(dòng)比較復(fù)雜,影響因素很多。因此,用簡(jiǎn)單的公式準(zhǔn)確計(jì)算出物料在窯內(nèi)各帶的運(yùn)動(dòng)速度比較復(fù)雜和困難。通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)規(guī)律的分析和模擬,得出了許多計(jì)算回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度的公式。

(2)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備各帶運(yùn)動(dòng)速度的煅燒過(guò)程中,窯內(nèi)各帶的物理化學(xué)變化對(duì)物料顆粒的形狀、粒度、松散度和密度都有影響,所以影響每條皮帶中物料的移動(dòng)速度。是不同的。為了解物料在窯內(nèi)各帶的運(yùn)動(dòng)速度,可將放射性同位素混入生料中進(jìn)行測(cè)量。例如,一家工廠用于測(cè)量和計(jì)算150米長(zhǎng)的濕法窯中物料移動(dòng)的平均速度。.每種皮帶材料的移動(dòng)速度有很大不同。從干燥帶到熱端,物料的運(yùn)動(dòng)速度不斷增加,分解帶內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)速度很快,然后不斷減小。

(3)影響回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)的因素物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度與其物理性質(zhì)、窯徑及窯內(nèi)換熱裝置有關(guān)。物料粒度越小,移動(dòng)速度越小。例如,粉末的移動(dòng)速度高于料球的移動(dòng)速度。干燥帶的運(yùn)動(dòng)速度與鏈條的懸掛方式和懸掛密度有關(guān)。預(yù)熱區(qū)物料的移動(dòng)速度與窯內(nèi)的熱交換裝置有關(guān)。在分解區(qū),碳酸鹽分解釋放的二氧化碳?xì)怏w使物料流化,因此物料以很快的速度運(yùn)動(dòng)。在分解區(qū),碳酸鹽的分解需要吸收大量的熱量,但物料流速快,所以窯的分解區(qū)需要吸收大量的熱量。更長(zhǎng)。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備回轉(zhuǎn)窯內(nèi)料層厚度不同,被提升的物料高度也不同。料層厚,提升高度高。回轉(zhuǎn)窯一周時(shí),物料抬升次數(shù)少,即回轉(zhuǎn)次數(shù)少,加熱均勻。但料層過(guò)薄會(huì)降低窯的產(chǎn)量,因此必須選擇合適的料層厚度。通常,窯內(nèi)物料的填充系數(shù)為6-15%。當(dāng)窯內(nèi)物料流動(dòng)穩(wěn)定時(shí),移動(dòng)速度快的區(qū)域填充系數(shù)小。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,為了穩(wěn)定窯的熱力系統(tǒng),必須穩(wěn)定窯速。若因煅燒不良而降低窯速,應(yīng)相應(yīng)減少進(jìn)料量,以保持回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)物料的填充系數(shù)不變。因此,回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和給料機(jī)的電機(jī)一般是同步的,以便于控制。


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